新闻详细内容

启动打压泵，逐渐提高水压，直至升高到该阀 大关闭压差的1.2倍为止。此时，观察阀门出口渗漏情况，按泄漏等级的标准，核实泄漏是否超标，并填记录。如符合标准要求，说明内漏测试合格，进行下一步。超出标准很多时，重新调整阀杆和推杆的初始位置，高温风机直到合格为止。如果仍然不合格，打开阀体，对阀芯和阀座进行重新研磨、组装、打压、测试，直到合格为止。调试与测试确认阀门关闭位置指针是否指在刻度盘的关闭位置上，如果不是，需调整。执行机构推杆上部涂一层润滑脂，阀杆下部应涂少量机油。

1.增加（气开阀）或者减少（气关阀）气信号，使得阀门开到 大位置，确认指针与刻度盘是否应吻合，误差不应大于全行程的百分之二。如果误差超过允许范围，断开阀杆和推杆的连接件，重新调整阀门初始位置，并做内漏测试。按额定气信号分别标定0%、25%、50%、75%、100%各点，填写效验记录。

2.安装好阀门定位QI，设定好减压阀输出压力值，进行整机调试，分别标定0%、25%、50%、75%、100%各点，记录下各点的实际值，计算相对误差和变差，误差在允许范围内，即为合格，填写检验记录。如果超标，重新调整标定，直到合格为止。喷漆阀门组装、打压、测试、检验完成后，应根据用户要求或者原阀门的颜色进行喷漆。

3.喷漆前，要对锈蚀和磨损部位进行除锈、打磨、抛光处理。喷漆时，要把执行机构推杆、阀杆、行程牌、标牌、定位QI、气源管路、电磁阀等部位用胶带包好，等漆干后拆除。